咱们今天聊聊线切割偏移量这个参数。看看线切割偏移量应该怎么打才能割得没误差。。

由于钼丝的直径和放电间隙的存在，加工时钼丝的运动轨迹都必须偏离工件轮廓一定距离，才能保证加工结果符合设计要求。另外，模具加工需要在不同的模板上根据相同的轮廓加工出不同间隙的型腔，可以按理论轨迹编程通过直接修改偏移量来满足这一要求。

对于快走丝线切割加工来说，偏移量（编程时的补偿量）通常为钼丝的半径再加上0.01 mm的放电间隙，习惯上比较固定。放电间隙虽受加工规准、线切割液状态以及工件材料等物理因素影响，但在编程时一般都不考虑，常设定为一-个固定值。偏移量的更改主要是为了弥补较长时间加工后，正常损耗所导致丝径的减小。

对于中走丝线切割来说，加工规准、冲液状态、工件材料、多次切割时的预留量，以至放电时的热影响都会对偏移量的设置起作用。标准加工状态下的偏移量，在机床的使用手册中一般都有明确的数值，可以直接查询。

在多次切割中，最后一次修切决定了零件的表面粗糙度，而第二次切割则基本上决定了零件加工的尺寸大小，次后的修切对尺寸大小也有一些影响，但加工量甚微，这是设定多次切割中各挡加工余量的主要依据，也是平衡速度与质量要求的法码。

随着多次切割次数的增加、放电能量的逐级降低，在工件尺寸接近最终要求的同时，表面粗糙度也会明显地改善许多；如果表面质量变好了，尺寸精度反而变差的话，就要考虑加工余量留得是否合适。尤其是当工件厚度比较大时，精加工余量选择不当、前一次切割加工留下的形状误差偏大或是不均匀、甚至只有几个微米的差异，都会导致最终的尺寸精度恶化。规准越弱对加工余量的大小分布的均匀程度越敏感。

所以，对重要的高大零件进行加工之前一定要确认各次切割中选用的偏移量是否合适，不单单是遵循使用说明书，一定要有经过验证的数据。否则，在实际的加工中很可能出现意想不到的问题，例如在工件表面上留下无法去除的深沟条纹或者母线的直线度不好，影响到最终的加工质量。

以上就是济南三得利小编为大家整理汇总的线切割偏移量应该怎么打，希望能对各位朋友有所帮助。

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