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线切割割铝专题汇总,进来看看吧!【1】线切割割铝断丝原因与解决方案
来源:原创 作者:三得利-亮洁 日期:19-06-15 热度:

线切割割割铝是大家经常遇见的事儿,而线切割加工铝件时经常出现导电块磨损严重、短路、钼丝断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废。小编在此做了一下汇总,专门讲讲这线切割割铝常见问题,以飨各位读者朋友!

由于篇幅过长,小编分为了3篇文章跟大家伙详解,分别是:

1】线切割割铝易断丝的原因与解决方案

2】线切割割铝发生变形的原因与解决方案

3】线切割割铝易短路及切割轨迹畸变的问题及其解决方案

咱们今天先说说线切割割铝易断丝这一方面!

一、线切割铝件易断丝的问题

1. 线切割铝件易断丝的原因

线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了

2. 线切割割铝易断丝的解决方法

针对钼丝卡在导电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架导电块的位置,以防导电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费

加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把导电块稍微旋转一个角度,这样每加工8h后旋转调整一次导电块的位置来减少断丝的几率。实际加工表明,通过这种方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。注意导电块钼丝过压量一般在0.5~1mm。当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转导电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整导电块的位置,就相当于换了一个新的导电块,节约了生产成本。

举个栗子哈——每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔大约8h调整一下导电块的接触面,每天连续加工8h,到第6天出现钼丝断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整导电块的位置大大避免了导电块夹丝断丝的问题。

当然还必须注意,当工件尺寸精度要求比较高时,必须要测量钼丝的直径,及时修改补偿量,保证尺寸精度要求。

好了,以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的线切割割铝专题汇总,进来看看吧!【1】线切割割铝断丝原因与解决方案。还请关注下两篇的文章哦。

 


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