在今天的这篇文章中，小编收集了一些线切割编程处理的小技巧，现分享给大家，希望对大家有所帮助。

【1】如何做到进刀无线痕或控制到最小？

方法1：外形用弧进弧出；

方法2：内孔可从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；

方法3：内孔每刀进刀线设在不同的位置；

方法4：侧割外形（斜线与之相切最佳，斜个3-5度进刀）；

方法5：交叉相切进切出；

【2】如何防止变形？

1. 选择合适的起割位置的支撑位置，如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分变得脆弱，结果变形。支撑部分最好选在开粗完成后较为结实的地方；

2. 多做几处支撑。特别是在割长或大冲头，镶件还有内孔与外型很单薄入子时，应做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形；

3. 割大或长外形时，最好别拉线进刀，变形机率很高，打穿丝孔后线割会有很大的改善。

【3】高厚度材料怎样做到加工出来上中下尺寸一致？

1. 提高走丝速度，钼丝张力稍加大一点；

2. 在修第一刀时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度向）；

3. 如果是中凸或中凹的，外形中凹的，减小5-10v电压，反之加大，内孔中凹的，加大5-10v，反之减小。

【4】无屑加工怎么做,有哪些方法?

1. 一般小于2MM的孔最好要无屑加工(当然有锥度除外)，不然直接割就有废料，这种破碎废料很难拿出来。一般割一半卡住，会短路的。尤其掉到线咀里，哈哈， 到时上下都不是……；

2. 用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。

【5】割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?

割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。

【6】其他

1. 中丝修刀减小凹鼓度和光洁度，尽量降低机头，材料摆中，降低机头的话光洁度的提升是非常明显的，不止一点半点，如果你的中丝觉得光洁度不行就尽量降低高度来割；

2. 关于线切割液，一定要把润滑油隔开，比如机床丝杆的润滑油，尽量别滴到水箱里去，那样水可以用好久好久，用个半年一年不是梦，更不用说油基线切割液不要混在水基线切割液里混着用；

3. 中走丝的宝石水嘴不仅仅是传说中限制钼丝抖动，提升光洁度用，还有一点就是会限制冲水；

4. 如果你的快走丝线切割机床割出来光洁度不行，可装个宝石水嘴，虽然穿丝不爽了 但是光洁度提升好多。

       好了，以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的线切割编程处理小技巧汇总。

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